隐性成本

经济低成长期，过多生产就是罪恶

某种程度上，停滞时间与加工时间的关系类似道家的“阴阳”。许多企业在计算成本时，更多掐算的是加工时间的“阳”，而忽视了等待、搬运、库存等“阴”的一面。这些看不见的时间都会造成浪费，影响反而更大，因此要以同等态度对待看得见的时间和看不见的时间。

之所以将产品停滞时间也纳入成本考察范畴，这是因为在财务学上“货币有时间价值”，它跟产品是否加工没有关系。简单来说，产品只要一停滞就会占用资金，占用资金就会带来损失，这就是浪费的源头。在精益的世界里，单价乘以数量的二元成本观不能真正反映成本的构成，只有综合考虑生产时间的三元成本观，才能反映成本的实际情况。

可以假设两种情形。一种情形是，一天生产出一件产品，第二天回收货款；另一种情形是，一天生产出一件产品，在仓库里存放99天，第100天后回收货款。按照传统的会计观，两者的成本相等。但实际上，传统的成本核算法存在一个致命的缺陷，因为后一种方式丧失了将投入的材料款在99天里反复活用的“利生利”的机会。这个“机会费用”，在财务学领域里是要考虑进去的，因为即使是同一金额，进出账的时间不同，市场价也会不同。企业应当意识到，忽视“机会费用”会带来损失。

另一方面，对应“机会费用”，推行精益生产还会有“机会利润”：企业通过缩短生产时间，将多余的人、机器、空间资源找出来，在不增加固定费用的情况下接受追加的订单。这也正是20世纪70年代丰田公司在美国市场取得巨大胜利的最为强大的武器。

引入“货币的时间价值”这一概念后，大野的“生产过剩是最大的浪费”、“待工的时候就站着”这些迥异于传统会计理论的论断就不难理解了，他的“经济低成长期，过多生产就是罪恶”的名言也不再显得突兀，反而透出思辨的力量。

有数十年丰田工作经验的林田博光先生讲述了“几种典型的浪费”：

（1）不良浪费。假设生产由很多工序构成，如果之前有一个工序不良而没有被发现出来，后面就要花成倍的工序去修补这个工序。就像软件编程，如果编程之前，对客户需求分析、设计是错误的，那么将直接影响到后序的所有工作，错误被发现得越晚，损失就越大；所以要在最早阶段把需求正确地分析出来，如果有一些浪费是可以避免的话，那么就要在最早阶段消除它。

（2）库存浪费。大量的库存占据了企业大量资源，同时在危机到来之时，会给企业经营数据带来不确定性。

（3）等待浪费。无作业内容可做，就是等待浪费。在工作现场看工人在等待，因为前面的东西没到达；在办公室，也有大量这样的浪费。

（4）动作浪费。如果装配线上的员工，需要走过去拿零配件，就是浪费。所以，在工厂也好，在办公室也好，流程当中设置一些程序不要让他寻找，不要让他选择，不要他回头和反复，这就是消除浪费。

（5）搬运的浪费，不产生价值的动作都是浪费。

（6）制作过多浪费。比如客户这周说要五十个，我们却生产了一百个。

经济危机下如何控制人力隐性成本

隐性人力资源成本由于其不便于计量，因而在日常控制中最容易被忽视。在经济危机下，企业如何通过实施精细化管理降低隐性成本的发生？

（1）提高招聘质量，降低错选成本。错误的甄选将造成新聘人员的低效成本，不合格的人员离职将造成新的补充成本，在经济危机下企业对关键岗位的招聘更要慎之又慎，严格招聘程序，进行全面科学的测评甄选和深入细致的背景调查，提高招聘甄选的有效性，同时结合市场情况确定合理的薪酬待遇，确保人员配置的经济性。

（2）员工精神状况，降低低效成本。在经济危机下，员工的思想最容易受到影响引起波动，或恐慌或观望，造成产品质量下降，效率降低等低效现象。

（3）注员工忠诚度，降低离职成本。经济危机下也是竞争对手低成本招聘核心人才的时候，由于企业成本上的考虑，对核心人才的经济激励将会减少，因而要特别关注核心人才、关键岗位人才的思想动态，降低离职风险和由此带来的隐性成本。

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