材料属于劳动对象,是企业生产经营中必不可少的物质要素,材料在生产过程中,经过一个生产周期,就被消耗掉或改变原有的实物形态,其价值也就一次性地全部转移到产品成本中去,构成产品价值的一个主要组成部分。
1、材料采购暗箱操作。
突出表现:一是企业采购人员虚开发票,瞒报价格,往往一个几十元的配件和材料,采购员回来后便可报上百元;二是采购人员为了多拿回扣,不重视供货商的生产能力和产品质量,把质次价高的材料买回企业,而企业支付的是真货的价钱。
2、材料验收入库不严。
按材料的管理要求,不管采购何种材料,必须严格验收入库。然而一些企业材料验收工作却实施不严,松松垮垮,流于形式,不仅使假冒伪劣产品能顺利过关,而且数量短缺也不予以追究。
3、材料发放管理松弛。
一是材料发放没定额、没标准,随意性较大;二是超标准用料不经严格审批,随时都可以无约束地领料。
4、材料使用浪费严重。
一些企业的经营者和直接耗用者在材料消耗上控制不严,没有落实到每台设备、每个产品、每道工序中去,有的还有吃大锅饭的思想,缺乏责任心,没有严格按工艺要求规范操作,以致不合格产品频频产生,一些稍经加工即可使用的边角料统统当作废料处理,等等这些造成了材料的极大浪费。
5、库存材料积压过大。
在企业资金较为紧张的情况下,一些企业仍存在着多存材料,用时方便的陈旧观点,不根据生产实际需要盲目储备,甚至将控制和禁止的材料变相采购,形成了材料超量超时积压,导致企业的空投资金增多。
6、材料核算账账不符。
主要问题:一是材料盘点不严格不及时,账物不符;二是财务部门核算的材料明细账长期不与仓库核对,出现了差异就以仓库数量为准予以调账,导致连年账账不符;三是在账账不符的情况下,便责成仓库保管员自己盘点,库存差异无人追究;四是一些发票未到,货物已到的材料采取收料不入账的办法,时间一长造成库存材料混乱,致使材料账上出现“赤字”。
面对企业材料管理中存在的诸多薄弱环节,必须加大对材料的管理力度,完善材料管理办法和制度,节约材料费用,提高材料利用率,是企业降低成本最有效的途径。
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